Cara Mengendalikan Mesin Kitar Semula Kabel Tembaga
Apr 22, 2026
I. Pra-Mulakan Persediaan dan Pemeriksaan
Sebelum memulakan peralatan, pastikan anda melengkapkan pemeriksaan berikut untuk mengelakkan kerosakan atau bahaya keselamatan semasa operasi:
1. Sahkan bahawa sambungan kuasa adalah stabil, voltan memenuhi keperluan peralatan (biasanya 380V), dan peranti pembumian adalah utuh.
2. Periksa sama ada semua bolt adalah ketat, terutamanya pada bilah dan galas, untuk mengelakkan longgar yang boleh menyebabkan getaran atau kerosakan.
3. Periksa kehausan bilah. Jika kusam atau parut yang ketara ditemui, gantikannya dengan segera. Bilah tungsten karbida aloi YG8 disyorkan untuk rintangan haus yang lebih baik.
4. Bersihkan ruang penghancur dan tali pinggang penghantar untuk memastikan tiada sisa bahan atau objek asing yang menghalang aliran.
5. Mulakan sistem penyingkiran habuk, sahkan bahawa tekanan negatif adalah normal dan beg penapis tidak rosak untuk mengelakkan habuk daripada melimpah dan mencemarkan alam sekitar.
II. Operasi Pemakanan Terpiawai
Kaedah pemakanan yang betul adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang stabil:
1. Pra-potong kabel buangan kepada bahagian pendek Kurang daripada atau sama dengan 90mm untuk penyuapan yang sekata dan untuk mengelakkan tersumbat.
2. Gunakan tali pinggang penghantar automatik untuk memberi makan; menolak secara manual adalah dilarang untuk mengelakkan risiko terjerat.
3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8mm) untuk mengelakkan beban motor; tingkatkan kelajuan yang sesuai untuk kabel nipis (Φ3-5mm), meningkatkan kecekapan pemprosesan kepada lebih 15m/min.
4. Untuk kabel-yang mengandungi minyak, disyorkan untuk menanggalkan gris menggunakan tangki pembersih suhu malar 60 darjah sebelum dihancurkan untuk mengelakkan pencemaran ketulenan butiran kuprum.
III. Berbilang peringkat-Proses Penghancuran dan Pemisahan Semasa operasi peralatan, bahan menjalani berbilang peringkat pemprosesan:
1. Pencincangan Utama: Kabel pada mulanya terkoyak oleh mesin pencincang aci-berkembar, memisahkan sarung luar daripada konduktor, dengan kelajuan dikawal pada kira-kira 120r/min.
2. Penghancuran Sekunder: Kabel memasuki-penghancur berkelajuan tinggi (kelajuan sehingga 400r/min) untuk mengasingkan sepenuhnya kuprum dan plastik, mengurangkan saiz zarah kepada di bawah 6mm.
3. Saringan Bergetar: Skrin bergetar tiga-lapisan membuang kekotoran berserabut dan menggumpal, memastikan ketulenan bahan memasuki peringkat pengisihan.
4. Pemisahan Udara: Berdasarkan perbezaan ketumpatan antara zarah kuprum dan plastik, pemisahan awal dicapai dalam pengelas udara; zarah kuprum yang lebih berat tenggelam, manakala plastik yang lebih ringan terapung.
5. Pengasingan Elektrostatik: Untuk zarah halus yang masih bercampur selepas pengasingan udara, medan elektrik voltan tinggi (30-50kV) digunakan untuk penulenan halus. Perbezaan dalam kekonduksian menyebabkan plastik menjadi bercas dan terjerap, manakala zarah kuprum jatuh bebas, mencapai ketulenan tembaga lebih 98.5%.
6. Pengasingan Elektrostatik Sekunder: Jumlah surih serbuk kuprum yang terperangkap dalam plastik diasingkan lagi, seterusnya meningkatkan nilai kitar semula plastik.
IV. Pelepasan dan Pemprosesan Seterusnya
Selepas pengasingan, produk hendaklah dikumpul dan diproses dengan segera:
1. Butiran kuprum dan plastik hendaklah dikumpul melalui port pelepasan yang berasingan untuk mengelakkan percampuran sekunder.
2. Baler wayar kuprum pilihan boleh dipasang untuk memampatkan butiran kuprum longgar ke dalam-blok berketumpatan tinggi (ketumpatan melebihi 5 tan/meter padu), dengan ketara mengurangkan kos pengangkutan sebanyak 60% dan meminimumkan kehilangan pengoksidaan.
3. Bongkah kuprum baled lebih mudah disimpan dan dihidu. Data sebenar daripada pelebur menunjukkan bahawa menggunakan blok kuprum baled boleh meningkatkan-kapasiti relau tunggal sebanyak 20%.
V. Penutupan dan Penyelenggaraan Rutin
Selepas operasi, penutupan dan penyelenggaraan yang betul boleh memanjangkan hayat peralatan dengan berkesan:
1. Hentikan penyusuan dahulu, dan biarkan peralatan melahu selama 1-2 minit untuk mengalirkan sisa bahan sebelum memutuskan sambungan kuasa.
2. Bersihkan ruang penghancur, skrin, dan elektrod, terutamanya elektrod korona pemisah elektrostatik, yang harus disapu dengan etanol kontang untuk mengekalkan kekonduksian.
3. Sapukan gris suhu tinggi-pada galas dan bahagian bergerak lain untuk mengelakkan kakisan.
4. Simpan di tempat yang kering dan berventilasi{1}}baik, mengelakkan kelembapan yang boleh menyebabkan kakisan bahagian logam.
⚠️ Petua Keselamatan: Sarung tangan pelindung, cermin mata dan topeng habuk mesti dipakai sepanjang operasi. Jangan sekali-kali sampai ke dalam peralatan semasa ia berjalan. Apabila mengendalikan-voltan tinggi atau kabel berperisai, profesional yang berkelayakan mesti memutuskan sambungan kuasa dan membuka peralatan terlebih dahulu untuk memastikan keselamatan.
