Apakah Aliran Kerja Mesin Kitar Semula Kabel Tembaga?
Apr 20, 2026
1. Penghancuran: Kabel buangan mula-mula dimasukkan ke dalam mesin pencincang atau penghancur, di mana bilah berputar{1}}kelajuan tinggi mengoyakkan kabel kepada bahagian-bahagian kecil, pada mulanya memisahkan teras kuprum daripada sarung plastik. Untuk kabel yang lebih tebal, pra-pemotongan diperlukan.
2. Penghancuran dan Pengumpalan Sekunder: Bahan yang dihancurkan memasuki-peringkat penghancur kedua untuk mengisar selanjutnya menjadi zarah halus. Semasa proses ini, agregat (seperti-plastik kuprum lekatan) dipecahkan sepenuhnya di bawah-operasi berkelajuan tinggi, membentuk "aglomerat."
3. Penyaringan dan Pemisahan Magnetik untuk Penyingkiran Besi: Bahan melepasi skrin bergetar atau skrin berputar untuk membuang kekotoran berserabut dan aglomerat. Pada masa yang sama, pemisah magnet mengalihkan-campuran logam ferus, memastikan ketulenan pengisihan berikutnya.
4. Pemisahan Udara (Pemisahan Graviti): Menggunakan perbezaan ketumpatan antara zarah kuprum dan plastik, pengelas udara melaraskan aliran udara untuk menyebabkan zarah kuprum yang lebih berat tenggelam dan zarah plastik yang lebih ringan terapung, mencapai pemisahan awal.
5. Pemisahan Elektrostatik (Pemurnian Halus): Pemisah elektrostatik kering digunakan untuk menangani baki serbuk kuprum halus dan campuran plastik selepas pemisahan udara. Berdasarkan perbezaan kekonduksian, medan elektrik voltan tinggi-digunakan untuk mengecas plastik, menyebabkan ia terserap, manakala zarah kuprum yang tidak dicas jatuh bebas, mencapai-pemisahan ketulenan tinggi.
6. Pengasingan Elektrostatik Sekunder dan Penyingkiran Kuprum: Pengasingan elektrostatik sekunder dilakukan pada sebarang jumlah surih serbuk kuprum yang mungkin terperangkap dalam plastik, meningkatkan lagi ketulenan plastik. Pada masa yang sama, hujung kuprum menjalani rawatan penyingkiran kekotoran untuk memastikan bahawa "butiran kuprum" akhir bebas daripada sisa plastik.
7. Penyingkiran Habuk dan Perlindungan Alam Sekitar: Keseluruhan proses dilengkapi dengan-sistem penyingkiran habuk gelung tertutup untuk mengawal pelepasan habuk dengan berkesan, memenuhi piawaian alam sekitar (seperti GB16297) dan memastikan persekitaran kerja yang selamat.








