Apakah Perkara Utama Penyelenggaraan Harian Dan Penjagaan Mesin Granulator?

1. Pembersihan
1. Bersihkan permukaan peralatan dengan kerap:
Gunakan kain lembap yang bersih untuk mengelap permukaan mesin granulator seperti perumah dan panel kawalan untuk mengeluarkan habuk, minyak dan kotoran lain. Elakkan menggunakan detergen yang menghakis untuk mengelakkan kerosakan salutan permukaan peralatan.
Untuk kotoran yang sukar dibersihkan, anda boleh menggunakan detergen lembut atau alat pembersih khas untuk membersihkannya, tetapi berhati-hati agar tidak mencalarkan permukaan peralatan.
2. Bersihkan bahagian dalaman:
Buka penutup, corong dan bahagian lain mesin granulator secara kerap untuk membersihkan sisa bahan, habuk dan kekotoran di dalamnya. Terutama untuk bahagian utama seperti skru, tong dan kepala die, pastikan permukaannya bersih, bebas daripada pengumpulan dan haus bahan.
Gunakan alatan khas seperti berus, pengikis dan sebagainya untuk membersihkan bahan terkumpul di dalam skru dan tong. Berhati-hati semasa membersihkan untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan skru dan tong.
Bersihkan sisa bahan dalam corong untuk mengelakkan bahan daripada menggumpal atau menyekat port suapan. Udara termampat atau pembersih vakum boleh digunakan untuk membersihkan bahagian dalam corong untuk memastikan penyusuan lancar.
2. Pelinciran
1. Tambah minyak pelincir secara kerap:
Menurut manual arahan mesin granulator, kerap menambah jumlah minyak pelincir yang sesuai pada bahagian transmisi, galas, skru dan bahagian lain peralatan. Pilih model minyak pelincir yang sesuai untuk memastikan kesan pelinciran yang baik.
Apabila menambah minyak pelincir, beri perhatian untuk membersihkan pelabuhan mengisi minyak untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki minyak pelincir. Pada masa yang sama, kawal jumlah pengisian untuk mengelakkan pengisian bahan api yang berlebihan atau tidak mencukupi.
2. Periksa sistem pelinciran:
Periksa sistem pelinciran mesin granulator secara kerap, termasuk pam minyak, paip minyak, muncung minyak dan komponen lain untuk memastikan operasi normalnya. Periksa sama ada tekanan pam minyak adalah normal, sama ada paip minyak mengalami kebocoran, dan sama ada muncung minyak tersumbat.
Jika kerosakan ditemui dalam sistem pelinciran, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa untuk memastikan pelinciran normal peralatan.
3. Pemeriksaan dan pelarasan
1. Periksa kekejangan komponen peralatan:
Periksa dengan kerap sama ada bolt dan nat penyambung setiap komponen mesin granulator longgar. Jika mereka longgar, mereka harus diketatkan dalam masa. Terutamanya untuk komponen larian berkelajuan tinggi, seperti motor, pengurang, dsb., pastikan ia disambung dengan kukuh untuk mengelakkan kegagalan.
Apabila mengetatkan bolt dan nat, ketatkannya mengikut tork yang ditentukan untuk mengelakkan terlalu ketat atau terlalu longgar. Pada masa yang sama, perhatikan untuk memeriksa bahan dan kekuatan bolt dan nat untuk memastikan ia dapat menahan beban operasi peralatan.
2. Laraskan parameter peralatan:
Mengikut keperluan proses pengeluaran, semak dan laraskan parameter mesin granulator secara kerap, seperti suhu, tekanan, kelajuan, dll. Pastikan peralatan beroperasi dalam keadaan terbaik dan pastikan kualiti produk yang stabil.
Apabila melaraskan parameter peralatan, beri perhatian kepada pelarasan beransur-ansur untuk mengelakkan pelarasan satu kali yang berlebihan yang boleh menyebabkan kegagalan peralatan. Pada masa yang sama, rekodkan parameter sebelum dan selepas pelarasan untuk analisis dan pengoptimuman seterusnya.
3. Periksa sistem elektrik:
Periksa secara kerap sistem elektrik mesin granulator, termasuk motor, pengawal, wayar dan komponen lain untuk memastikan operasi normalnya. Periksa sama ada suhu operasi dan arus motor adalah normal, sama ada paparan pengawal adalah tepat, dan sama ada wayar rosak atau tua.
Jika terdapat kerosakan pada sistem elektrik, baiki atau ganti bahagian dalam masa. Semasa membaiki sistem elektrik, beri perhatian kepada keselamatan untuk mengelakkan kemalangan kejutan elektrik.
IV. Langkah keselamatan
1. Latihan operator:
Menyediakan latihan profesional untuk pengendali untuk membiasakan mereka dengan kaedah operasi, keperluan penyelenggaraan dan langkah berjaga-jaga keselamatan mesin granulator. Operator harus beroperasi dengan ketat mengikut prosedur operasi untuk mengelakkan kerosakan peralatan atau kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh salah operasi.
Kandungan latihan hendaklah merangkumi prinsip struktur peralatan, prosedur pengendalian, kaedah penyelesaian masalah, prosedur pengendalian yang selamat dan aspek lain. Pada masa yang sama, pengendali harus dinilai secara berkala untuk memastikan mereka telah menguasai kemahiran dan pengetahuan yang diperlukan.
2. Peranti perlindungan keselamatan:
Pastikan peranti perlindungan keselamatan mesin granulator adalah utuh, seperti penutup pelindung, butang berhenti kecemasan, kunci keselamatan, dsb. Operator tidak boleh mengeluarkan peranti perlindungan keselamatan sesuka hati semasa operasi peralatan untuk mengelakkan bahaya.
Periksa prestasi peranti perlindungan keselamatan secara kerap untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan normal. Jika peranti perlindungan keselamatan didapati rosak, ia harus dibaiki atau diganti tepat pada masanya.
3. Rekod penyelenggaraan peralatan:
Wujudkan sistem rekod penyelenggaraan peralatan yang lengkap untuk merekodkan penyelenggaraan mesin granulator, termasuk pembersihan, pelinciran, pemeriksaan, pelarasan, pembaikan dan kandungan lain. Rekod hendaklah terperinci dan tepat untuk memudahkan pertanyaan dan analisis seterusnya.
Melalui rekod penyelenggaraan, potensi masalah peralatan boleh ditemui dalam masa, dan langkah-langkah yang sesuai boleh diambil untuk mencegah dan menanganinya, memastikan operasi peralatan yang selamat.