Apakah Kesilapan Biasa Mesin Granulator?

1. Kesalahan penyumbatan peralatan
1. Sekatan port suapan:
Sebab: Kelajuan suapan terlalu cepat, melebihi kapasiti pemprosesan mesin granulator; bahan mentah mengandungi kekotoran besar atau bahan asing, menyekat pelabuhan suapan; bahan mentah terlalu lembap atau melekit, mengakibatkan terkumpul di pelabuhan suapan.
Prestasi: Mesin granulator memberi suapan dengan buruk atau malah berhenti memberi makan sepenuhnya; peralatan membuat bunyi yang tidak normal; beban motor bertambah dan arus bertambah.
Penyelesaian: Kurangkan kelajuan suapan untuk memastikan suapan seragam; semak bahan mentah untuk mengeluarkan kekotoran besar dan bendasing; pra-rawat bahan mentah dengan kelembapan atau kelikatan yang tinggi, seperti pengeringan dan penghancuran. Jika penyumbatan itu serius, mesin perlu dihentikan untuk membersihkan port suapan.
2. Penyekatan port pelepasan:
Sebab: Zarah produk terlalu besar atau tidak sekata, menyekat port nyahcas; penyejukan tidak mencukupi, zarah melekat bersama, menyekat pelabuhan pelepasan; reka bentuk pelabuhan pelepasan adalah tidak munasabah, yang mudah menyebabkan penyumbatan.
Prestasi: Produk tidak boleh dilepaskan secara normal; tekanan dalaman peralatan meningkat; beban motor bertambah.
Penyelesaian: Laraskan parameter mesin granulator untuk memastikan saiz zarah seragam; menguatkan sistem penyejukan untuk memastikan zarah disejukkan sepenuhnya; semak reka bentuk pelabuhan pelepasan dan buat penambahbaikan jika perlu. Jika penyumbatan itu serius, mesin perlu dihentikan untuk membersihkan port pelepasan.
2. Kegagalan haus peralatan
1. Kehausan skru:
Punca: Geseran antara skru dan bahan mentah; skru berjalan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, mengakibatkan penurunan prestasi bahan; bahan mentah mengandungi kekotoran keras yang memakai skru.
Prestasi: Kualiti produk berkurangan, saiz zarah tidak sekata; output peralatan berkurangan; beban motor bertambah.
Penyelesaian: Periksa kehausan skru secara kerap dan ganti skru yang haus teruk tepat pada masanya; pilih bahan tahan haus untuk membuat skru; pra-rawat bahan mentah untuk membuang kekotoran keras. Semasa penggunaan, beri perhatian kepada mengawal suhu dan tekanan untuk mengelakkan kehausan skru yang berlebihan.
2. Pakai tong:
Punca: Geseran dengan skru; kehausan aliran bahan mentah dalam tong; bahan yang tidak betul dan rawatan haba tong, mengakibatkan rintangan haus yang tidak mencukupi.
Prestasi: Kualiti produk berkurangan, permukaan zarah kasar; output peralatan berkurangan; calar atau lubang muncul pada dinding dalam tong.
Penyelesaian: Periksa haus tong dengan kerap dan gantikan tong dengan kehausan teruk dalam masa; pilih bahan tahan haus untuk membuat tong dan lakukan rawatan haba yang sesuai; mengoptimumkan reka bentuk struktur tong untuk mengurangkan haus bahan mentah pada tong. Semasa penggunaan, beri perhatian untuk mengawal aliran dan tekanan bahan mentah untuk mengelakkan kehausan tong yang berlebihan.
3. Kegagalan penghantaran peralatan
1. Kegagalan motor:
Punca: Operasi bebanan motor; pelesapan haba motor yang lemah; kerosakan pada komponen elektrik motor.
Prestasi: Motor tidak boleh dihidupkan; motor membuat bunyi yang tidak normal apabila berjalan; motor panas serius.
Penyelesaian: Periksa beban motor untuk mengelakkan operasi beban lampau; pastikan pelesapan haba motor yang baik dan bersihkan serpihan di sekeliling motor; periksa komponen elektrik motor dan gantikannya tepat pada masanya jika rosak. Sekiranya motor gagal dengan serius, perlu menghentikan mesin untuk penyelenggaraan atau menggantikan motor.
2. Kegagalan pengurang:
Punca: Pelinciran pengurang yang lemah; haus gear dalaman pengurang; pemasangan pengurang yang tidak betul, mengakibatkan daya galas yang tidak sekata.
Prestasi: Pengurang membuat bunyi yang tidak normal; kelajuan aci keluaran pengurang tidak stabil; suhu minyak pengurang meningkat.
Penyelesaian: Periksa pelinciran pengurang dengan kerap dan gantikan minyak pelincir tepat pada masanya; semak kehausan gear di dalam pengurang dan gantikannya jika perlu; pasang pengurang dengan betul untuk memastikan galas ditekankan sama rata. Jika pengurang gagal dengan serius, adalah perlu untuk menutup untuk penyelenggaraan atau menggantikan pengurang.
IV. Kegagalan sistem kawalan peralatan
1. Kegagalan kawalan suhu:
Punca: kerosakan sensor suhu; kegagalan elemen pemanasan; tetapan parameter pengawal yang tidak betul.
Prestasi: Suhu mesin granulator tidak boleh dikawal, terlalu tinggi atau terlalu rendah; kualiti produk tidak stabil.
Penyelesaian: Periksa penderia suhu dan gantikannya dalam masa jika ia rosak; periksa elemen pemanasan dan baiki atau gantikannya jika ia rosak; tetapkan semula parameter pengawal untuk memastikan kawalan suhu yang tepat. Semasa penggunaan, beri perhatian untuk sentiasa memeriksa sistem kawalan suhu untuk memastikan operasi normalnya.
2. Kegagalan kawalan tekanan:
Punca: kerosakan sensor tekanan; kegagalan injap pengawal selia tekanan; tersumbat di dalam peralatan, mengakibatkan peningkatan tekanan.
Prestasi: Tekanan mesin granulator tidak boleh dikawal, terlalu tinggi atau terlalu rendah; kualiti produk menurun.
Penyelesaian: Periksa penderia tekanan dan gantikannya jika ia rosak; periksa injap pengatur tekanan dan baiki atau gantikannya jika ia rosak; bersihkan penyumbatan di dalam peralatan untuk memastikan tekanan normal. Semasa penggunaan, beri perhatian untuk sentiasa memeriksa sistem kawalan tekanan untuk memastikan operasi normalnya.