Bagaimana Untuk Melincirkan Galas Granulator Wayar Tembaga dengan Betul?

I. Persediaan Pra-Operasi: Keselamatan dan Kebersihan Diutamakan

1. Matikan Kuasa dan Tanda Amaran: Sebelum penyelenggaraan, kuasa mesti diputuskan dan tanda amaran "Dalam Penyelenggaraan" mesti digantung untuk mengelakkan permulaan-yang tidak disengajakan dan kemungkinan kecederaan.

2. Titik Pelinciran Bersih: Gunakan kain kapas bersih atau berus tembaga untuk mengeluarkan habuk, gris lama dan pencukur logam di sekeliling pemasangan gris untuk mengelakkan kekotoran daripada dipaksa masuk ke dalam galas semasa penggunaan gris.

3. Periksa Keadaan Pengedap: Perhatikan sama ada pengedap penutup hujung galas adalah utuh. Jika penuaan, retak atau ubah bentuk ditemui, gantikan pengedap sebelum menambah gris untuk mengelakkan kebocoran gris baru atau pencerobohan bahan cemar.

II. Memilih Gris yang Sesuai: Pembutir wayar kuprum selalunya beroperasi secara berterusan dalam-suhu tinggi,-persekitaran habuk tinggi. Oleh itu, gris dengan rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan dan keupayaan anti-pencemaran yang kuat harus diutamakan:

1. Keadaan Operasi Biasa: Kami mengesyorkan menggunakan gris berasaskan litium-#3, yang mempunyai kestabilan terma dan kestabilan mekanikal yang baik.

2. High-temperature environments (>70 darjah ): Gunakan gris berasaskan litium-sintetik atau gris berasaskan kalsium sulfonat-kompleks, yang boleh menahan suhu yang lebih tinggi tanpa kebocoran.

3. Persekitaran lembap atau berair: Gunakan gris berasaskan kalsium-, kerana ia mempunyai rintangan air yang sangat baik dan kurang terdedah kepada pengemulsi.

❗Jangan campurkan jenama atau jenis gris yang berbeza, kerana ini boleh menyebabkan tindak balas kimia yang membawa kepada pengerasan gris atau kegagalan penyahpisan.

III. Kawalan Pengisian Gris: Less is More
Jumlah gris yang diisi secara langsung mempengaruhi kenaikan suhu galas dan jangka hayat, dan mesti dikawal dengan ketat:

1. Dalam keadaan biasa, jumlah pengisian gris hendaklah 1/3 hingga 1/2 daripada ruang dalaman galas;

2. Galas yang dipasang secara mendatar boleh diisi hingga 2/3;

3. Untuk galas aci menegak, isi bahagian atas hingga 1/2 dan bahagian bawah hingga 3/4;

4. Semasa operasi-tinggi, kurangkan kepada 1/3 untuk mengelakkan terlalu panas akibat pergolakan.

5. Pengisian gris yang berlebihan akan membawa kepada peningkatan tekanan dalaman, peningkatan suhu yang dipercepatkan, dan juga pecah pengedap, menyebabkan kegagalan pelinciran.

IV. Prosedur Pengisian Gris Standard
1. Sambungkan Grease Gun
Sambungkan muncung pistol gris dengan selamat pada pemasangan gris galas, memastikan tiada kebocoran.
2. Suntikan Perlahan dan Sekata
Tekan perlahan pemegang pistol gris untuk menyuntik gris ke dalam galas secara beransur-ansur. Putar sedikit galas semasa proses untuk membantu mengagihkan gris baru secara sama rata.
3. Perhatikan Saliran Grease
Jika galas mempunyai port saliran, biarkan gris lama mengalir secara semula jadi, yang membantu mengeluarkan zarah haus dan gris yang rosak.
4. Hentikan Isyarat Pengisian Gris
Apabila anda merasakan daya tindak balas yang ketara atau gris melimpah dari meterai, hentikan pengisian gris dengan segera untuk mengelakkan kerosakan tekanan berlebihan pada meterai.

V. Pasca-Pemerhatian Operasi gris
1. Rendah-Larian Percubaan Kelajuan
Selepas mengisi gris, jalankan galas pada kelajuan rendah tanpa-beban selama 10–30 minit untuk membolehkan gris teragih sepenuhnya dalam galas.
2. Pantau Suhu dan Bunyi
Gunakan termometer inframerah untuk memeriksa sama ada suhu galas telah meningkat secara normal dan kemudian stabil. Jika kenaikan suhu yang tidak normal atau bunyi yang luar biasa berlaku, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan.

3. Bersihkan Lebihan Gris: Lap lebihan gris yang diperah daripada pengedap untuk memastikan peralatan bersih dan mengelakkan habuk daripada membentuk zarah yang melelas.

VI. Wujudkan Kitaran Pelinciran Saintifik: Pelinciran tidak seharusnya dilakukan semata-mata berdasarkan masa yang ditetapkan, sebaliknya dilaraskan secara dinamik mengikut masa operasi, suhu dan keadaan operasi:

1. Syor Am: Pelincir setiap 40 jam operasi;

2. Suhu Tinggi atau Keadaan Beban Berat: Kurangkan kepada setiap 20–30 jam;

3. Pemantauan Keadaan Lebih Baik: Gunakan pengesan ultrasonik untuk menilai keadaan geseran dan hanya pelincir apabila perlu, mengelakkan lebih-penyelenggaraan.