Bagaimana Untuk Melaraskan Kelegaan Galas Granulator Wayar Tembaga Selepas Pemasangan?

I. Jelaskan sasaran pelarasan: Kelegaan paksi vs. kelegaan jejarian

Kelegaan paksi: merujuk kepada pergerakan relatif antara cincin dalam dan luar galas dalam arah paksi, terutamanya mempengaruhi ketepatan kedudukan aci dan pampasan pengembangan haba.

Kelegaan jejari: merujuk kepada kelegaan antara elemen gelek dan laluan lumba gelang dalam dan luar, secara langsung mempengaruhi beban galas-kapasiti galas dan keadaan geseran.

Kebanyakan galas gelendong granulator dawai kuprum (seperti galas roller tirus dan -galas roller penjajaran sendiri) memerlukan pelarasan fokus kelegaan paksi untuk menyesuaikan diri dengan beban tinggi dan perubahan suhu.

II. Kaedah pelarasan biasa dan langkah pengendalian

1. Kaedah shim (terpakai untuk struktur tetap penutup hujung{1}}) Kelegaan paksi dikawal dengan menambah atau mengurangkan ketebalan shim antara penutup hujung galas dan perumahan galas.

Prosedur Operasi:

Pasang galas tanpa shims, ketatkan skru penutup hujung, dan serentak putar aci dengan tangan untuk memastikan sentuhan penuh antara elemen bergolek dan gelang luar;
Ukur kelegaan antara penutup hujung dan perumah pada ketika ini;
Kira jumlah ketebalan shim yang diperlukan berdasarkan kelegaan paksi yang diperlukan peralatan (biasanya 0.05–0.15mm)=kelegaan terukur + kelegaan kerja;
Selepas memasang shim dengan ketebalan yang sesuai, ketatkan semula skru.

✅ Kelebihan: Operasi intuitif, sesuai untuk senario dengan keperluan ketepatan sederhana;

❗Nota: Shim hendaklah dibuat daripada bahan-tahan tekanan, tidak-boleh berubah bentuk (seperti kepingan keluli lembut atau kertas elastik) untuk mengelakkan ubah bentuk mampatan menjejaskan ketepatan.

2. Kaedah Bolt (Terpakai pada Struktur Penutup Tekanan Boleh Laras)
Gunakan tekanan pada gelang luar galas menggunakan bolt pelarasan, mengawal kelegaan dengan memutar bolt.

Prosedur Operasi:

Mula-mula, ukur pic bagi bolt pelaras (cth, 1.5mm);
Perlahan ketatkan bolt sehingga tiada permainan paksi, dan rekod kedudukan;
Putar bolt ke arah bertentangan dengan sudut yang sepadan mengikut kelegaan yang diperlukan (cth, 0.5mm) (cth, undur 360 darjah untuk pic 1.5mm);
Gunakan shim pengunci untuk mengunci kedudukan bolt dan mengelakkan longgar.

✅ Kelebihan: Ketepatan pelarasan tinggi, sesuai untuk keadaan beban-kepersisan tinggi atau berat-;

❗Nota: Peranti pengunci mesti digunakan untuk mengelakkan longgar semasa operasi.

3. Tolak-Kaedah Tarik (Terpakai pada Galas Roller Tirus)
Kelegaan ditentukan dengan mengukur anjakan aci melalui menolak dan menarik paksi.

Prosedur Operasi:

Tolak aci ke satu kedudukan yang melampau dan ukur anjakan hujung aci dengan penunjuk dail;
Kemudian tariknya ke hujung yang lain dan catatkan perbezaan antara dua bacaan;
Laraskan shim atau nat untuk membuat perbezaan mengikut julat yang ditentukan (biasanya 0.05–0.1mm).

✅ Kelebihan: Secara langsung mencerminkan pelepasan di bawah keadaan kerja sebenar;

❗Nota: Gangguan daripada komponen yang longgar hendaklah dihapuskan semasa pengukuran.

III. Pengesahan dan Pemantauan Operasi Selepas Pelarasan

Pemeriksaan Putaran Manual: Aci harus berputar dengan lancar tanpa kesesakan atau pergerakan paksi yang ketara.

Tiada-Muat Ujian Run: Jalankan selama 10–30 minit dan pantau:

Sama ada suhu galas stabil selepas kenaikan yang stabil;

Sama ada terdapat sebarang getaran atau bunyi yang tidak normal;

Sama ada arus motor adalah normal.

Rakaman Data Status: Catatkan nilai getaran awal, suhu dan nilai tetapan kelegaan sebagai penanda aras untuk penyelenggaraan seterusnya.

IV. Syor Khas untuk Keadaan Habuk Tinggi dan Suhu Tinggi

Memandangkan granulator kuprum sering beroperasi dalam habuk tinggi dan persekitaran suhu tinggi:

Apabila melaraskan kelegaan, elaun perlu dibuat untuk pengembangan terma untuk mengelakkan "merampas" akibat kehilangan kelegaan yang disebabkan oleh kenaikan suhu semasa operasi;

Sebaik-baiknya gunakan galas tertutup atau pasang penutup habuk untuk mengurangkan risiko pencemaran;

Gunakan kaedah pemantauan keadaan (seperti penderia ultrasonik dan termometer) untuk mengesahkan kesan pelarasan secara dinamik dan meningkatkan kebolehpercayaan.