Masalah Biasa Yang Dihadapi Semasa Operasi Mesin Granulator Kabel

I. Pengisihan tidak lengkap (kuprum yang mengandungi plastik atau plastik yang mengandungi kuprum)
Ini adalah masalah yang paling biasa, secara langsung menjejaskan kualiti keluaran dan nilai kitar semulanya.

Punca:
Tidak padan antara aliran udara dan kekerapan getaran; parameter pemisah aliran udara tidak berfungsi.
Voltan pemisahan elektrostatik yang tidak stabil atau kelembapan yang tinggi, yang membawa kepada penurunan daya penjerapan.
Skrin rosak atau tersumbat, mengakibatkan pengasingan bahan tidak mencukupi.

Penyelesaian:
Laraskan kelajuan aliran udara dan kekerapan getaran pemisah aliran udara untuk mengekalkan operasi yang diselaraskan.
Semak status operasi sistem elektrostatik; mengekalkan kelembapan bengkel di bawah 60%.
Hentikan mesin secara kerap untuk memeriksa integriti skrin dan bersihkan sebarang habuk tersumbat.

II. Kesesakan peralatan (penyumbatan penghancur)
Pemberhentian secara tiba-tiba atau beban motor semasa operasi sangat menjejaskan kecekapan pengeluaran.

Punca utama: Kelajuan penyusuan yang berlebihan atau tidak sekata, mengakibatkan beban yang berlebihan; Bilah yang haus atau patah teruk, tidak dapat dipotong dengan berkesan; Kemasukan objek asing yang keras (seperti paku atau batu).

Pemulihan: Segera hentikan mesin dan putuskan sambungan kuasa; bersihkan bahan terkumpul dari ruang penghancur. Kawal irama pemakanan; adalah disyorkan untuk memberi makan sekali setiap 20 saat untuk mengekalkan kestabilan. Periksa keadaan bilah secara kerap; jurang antara bilah bergerak dan pegun hendaklah dikekalkan pada 0.5–0.78 mm.

III. Bunyi yang tidak normal atau getaran yang teruk: Bunyi yang keras atau getaran mesin semasa operasi menimbulkan bahaya keselamatan.

Punca yang mungkin:
Kelegaan yang berlebihan antara bilah bergerak dan tetap, membawa kepada peningkatan impak.
Galas tidak mencukupi atau rosak, lengan sipi longgar.
Peralatan tidak diletakkan secara mendatar, menjejaskan keseimbangan keseluruhan.
Pemulihan:
Periksa dan ukur semula kelegaan bilah.
Tambah minyak pelincir setiap 150 jam bekerja, dan gantikan bearing dengan kerap.
Gunakan tahap semasa pemasangan untuk mengelakkan resonans yang disebabkan oleh asas yang tidak stabil.
IV. Sistem Pengumpulan Habuk Kegagalan atau Kebocoran
Tumpahan habuk bukan sahaja mencemarkan alam sekitar tetapi juga boleh menimbulkan risiko kesihatan pekerjaan.
Manifestasi biasa:
Pembebasan habuk yang boleh dilihat dari saluran keluar udara.
Beg penapis rosak, kartrij penapis tersumbat, atau kecekapan penyingkiran habuk yang lemah.
Langkah Penyelesaian Masalah:
Periksa beg penapis secara visual untuk kerosakan dan pengedap untuk penuaan.
Uji injap nadi untuk operasi yang betul dan pastikan tekanan udara termampat memenuhi piawaian (disyorkan Lebih daripada atau sama dengan 0.5MPa).
Bersihkan habuk terkumpul dalam corong abu untuk mengelakkan penjanaan habuk sekunder.

V. Kehausan Bilah Berlebihan atau Penggantian Bilah Kerap
Menjejaskan kecekapan penghancuran dan meningkatkan kos operasi.
Faktor Mempengaruhi: Memproses wayar sisa dengan kandungan minyak yang tinggi mempercepatkan kakisan bilah. Objek keras bercampur dalam suapan menyebabkan serpihan bilah.

Cadangan Pengoptimuman: Elakkan memproses kabel yang banyak minyak; pra-bersih jika perlu. Gunakan SKD-11 bilah aloi kekerasan tinggi untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. Lakukan pengasah profesional selepas memproses kira-kira 10 tan wayar.

✅ Petua: Penyelenggaraan harian yang baik boleh mengurangkan kadar kegagalan peralatan lebih daripada 50%. Adalah disyorkan untuk mewujudkan sistem pemeriksaan harian, memfokuskan pada pelinciran, pengetatan, dan pembersihan.