Bahagian Mesin Granulator Kabel Mana Yang Paling Mudah Dipakai?

I. Bilah: Bahagian yang paling teruk haus
Bilah ialah komponen teras mesin granulator kabel, mengalami haus terpantas dan memerlukan penggantian yang paling kerap. Mereka secara langsung mengambil bahagian dalam pemotongan dan penghancuran wayar sisa.

Pemprosesan berpanjangan bagi wayar-ketebalan,{1}}tinggi{1}}bercampur (seperti wayar berperisai dan wayar keras berbilang-tali) boleh menyebabkan pisau serpihan dan kusam, menjejaskan kecekapan penghancuran.

Adalah disyorkan untuk menggunakan bilah yang diperbuat daripada keluli aloi SKD-11 atau keluli tungsten, dan kerap mengasah dan melaraskan jurang antara bilah bergerak dan tetap untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.

II. Galas: Titik terdedah kritikal di bawah beban tinggi
Galas gelendong beroperasi dalam keadaan beban-tinggi, berat-untuk tempoh yang lama. Pelinciran yang tidak mencukupi atau pencerobohan habuk dengan mudah boleh menyebabkan terlalu panas, bunyi yang tidak normal dan rampasan.

Peralatan-berkualiti tinggi menggunakan galas penjajaran sendiri-baris dua kali ganda-digandingkan dengan sistem penyingkiran habuk denyut untuk menghalang habuk logam daripada memasuki dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

III. Bahagian Bawah Skrin (Skrin Mesh): Mudah Tersumbat dan Haus
Bahagian bawah skrin bertanggungjawab untuk mengasingkan butiran tembaga dan plastik. Selepas penggunaan yang berpanjangan, pengumpulan serbuk tembaga boleh menyebabkan liang tersumbat, menjejaskan pengudaraan dan kecekapan pengasingan.

Apabila memproses sejumlah besar wayar halus, kehausan skrin semakin pantas. Adalah disyorkan untuk menggunakan keluli tahan karat 304, yang menawarkan rintangan kakisan dan rintangan haus yang unggul.

IV. Aci Utama dan Rotor: Berhati-hati dengan Kehausan Tersembunyi
Walaupun aci utama itu sendiri tidak mudah diganti, dalam keadaan beban lampau atau tanpa pra{0}}rawatan bahan mentah, ubah bentuk aci dan ketidakseimbangan dinamik mungkin berlaku.

Getaran jangka panjang-pemutar boleh menyebabkan keretakan keletihan pada kimpalan. Pemeriksaan tetap pengikat dan sambungan adalah perlu.

V. Bagaimana Mengurangkan Kehausan? Kuncinya terletak pada "Pra-rawatan + Penyelenggaraan"

Tambah mesin pencincang di hujung hadapan: Pra-potong kabel tebal dan wayar keras untuk mengelakkan kesan langsung pada bilah.

Pelinciran dan pembersihan biasa: Lumurkan galas dengan gris setiap 8-10 jam, dan bersihkan jaringan skrin dengan segera selepas ditutup.

Elakkan mencampurkan bahan: Objek asing seperti dawai besi dan dawai aluminium yang dicampur dengan wayar kuprum akan mempercepatkan haus alat pemotong dan skrin.