Apa Yang Perlu Dilakukan Jika Mesin Pencincang Logam Macet Semasa Bekerja

Prinsip kerja mesin pencincang logam ialah bahan memasuki kotak pencincang melalui sistem pemakanan. Kotak itu membawa bilah carik. Kotak tolak menolak bahan ke sekitar bilah. Bahannya koyak, diperah, dan digunting oleh mata pisau carik. Melalui tindakan gabungan pemotongan dan fungsi lain, bahan-bahan dicincang menjadi kepingan kecil dan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan. Ia digunakan secara meluas untuk memproses pelbagai bahan besi buruk seperti baldi cat yang dicincang, baldi diesel, kepingan besi nipis, cengkerang kereta, briket logam, dan sisa kepingan logam. Apabila mesin pencincang logam meletakkan bahan, ia menyuap melalui tali pinggang penghantar atau forklift dan memandu. Kelajuan penyusuan sangat pantas. Walaupun salur masuk suapan mesin pencincang logam biasanya lebih besar daripada salur masuk suapan mesin pencincang plastik, salur masuk suapan adalah sangat laju. Bahan yang terlalu laju juga akan menyebabkan kesesakan atau tersumbat. Di bawah perlindungan kabinet kawalan ke hadapan dan belakang PLC, jika kesesakan atau tersumbat berlaku, mesin akan berhenti dan terbalik secara automatik untuk meludahkan bahan dan mula mencarik semula.
Setelah kesesakan bahan berlaku, peralatan hendaklah dimatikan serta-merta dan bekalan kuasa hendaklah diputuskan sebelum diproses. Langkah lain ialah memeriksa sama ada minyak pelincir pada setiap kedudukan galas peralatan penuh. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa semua aspek peralatan berjalan lancar. Dan apabila menggunakan peralatan, dilarang sama sekali untuk meletakkan terlalu banyak bahan ke dalamnya pada satu masa untuk menyebabkan ia tersekat. Tidak dibenarkan memasukkan barang mudah terbakar dan meletup, benda keras dan seumpamanya ke dalam peralatan untuk mencariknya. Dilarang sama sekali berdiri di hadapan pelabuhan makan. Jika peralatan terlebih beban, kelajuan penyusuan mesti diperlahankan dalam masa untuk mengelakkan kerosakan pada motor semasa operasi.