Apakah Proses Kerja Mesin Granulator Kabel?
May 06, 2026
1. Proses Penghancuran: Wayar buangan mula-mula disalurkan ke dalam penghancur, di mana bilah berputar-kelajuan tinggi mencincang wayar kepada segmen kecil, pada mulanya memisahkan teras kuprum daripada sarung plastik. Langkah ini biasanya merangkumi dua peringkat: penghancuran kasar dan penghancuran halus, memastikan saiz zarah seragam untuk pengasingan seterusnya.
2. Pengasingan Pneumatik/ Aliran Udara (Kering): Campuran yang dihancurkan memasuki pemisah aliran udara. Dengan menggunakan ketumpatan tinggi zarah kuprum dan keringanan plastik, di bawah pengaruh aliran udara, zarah kuprum tenggelam dan dipandu keluar melalui alur keluar tembaga, manakala plastik diterbangkan oleh aliran udara dan mengalir ke arah alur keluar. Proses ini tidak melibatkan air, menjadikannya mesra alam dan-jimat tenaga.
3. Pengasingan Elektrostatik (Pemisahan Halus Pilihan): Untuk bahan yang mempunyai banyak kekotoran atau zarah halus, pemisah elektrostatik voltan tinggi{1} boleh ditambah. Berdasarkan perbezaan kekonduksian antara tembaga dan plastik, ketulenan pemisahan dipertingkatkan lagi, membolehkan butiran kuprum mencapai ketulenan lebih 99%, dengan berkesan mengurangkan jumlah sisa tembaga dalam plastik.
4. Penyingkiran dan Pembersihan Habuk: Keseluruhan pemprosesan dilengkapi dengan sistem penapis beg nadi untuk mengumpul habuk yang dihasilkan semasa penghancuran dan pengasingan, mencegah pencemaran alam sekitar dan melindungi kesihatan pengendali.
5. Pengumpulan Produk Siap: Butiran kuprum yang diasingkan dilepaskan terus dan boleh dijual sebagai-tembaga sekerap bernilai tinggi; plastik dikumpul sebagai sumber yang boleh diperbaharui untuk diproses semula menjadi butiran plastik, mencapai penggunaan sumber yang komprehensif.
⚠️ Nota: Jika granulator kuprum basah digunakan, air ditambah selepas dihancurkan, dan pengasingan air dilakukan menggunakan meja goncang graviti. Walaupun kesan pengasingan adalah lebih baik, air sisa dihasilkan, memerlukan kemudahan rawatan air sisa sokongan; jika tidak, pencemaran sekunder mungkin berlaku.
