Faktor apa yang mempengaruhi kesan granulasi mesin granulator tembaga scrap?

1. Ciri -ciri tembaga sekerap
Jenis dan Komposisi: Tembaga sekerap pelbagai jenis dan komposisi mempunyai sifat fizikal yang berbeza seperti titik lebur, kekerasan, dan kemuluran. Sebagai contoh, terdapat perbezaan dalam kesukaran granulasi antara tembaga tulen dan aloi tembaga. Tembaga sekerap dengan lebih banyak kekotoran boleh menjejaskan ketidakstabilan cecair tembaga, sehingga mempengaruhi kesan granulasi.
Bentuk dan saiz: Jika bentuk dan saiz tembaga sekerap terlalu kemas, ia akan menjejaskan keseragaman pemakanan, dan juga boleh menyebabkan daya yang tidak sekata semasa pemanasan dan penyemperitan, menjadikan bentuk dan saiz granulasi tidak konsisten.
2. Parameter utama peralatan
Suhu Pemanasan: Suhu adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kesan granulasi tembaga sekerap. Jika suhu pemanasan terlalu rendah, tembaga sekerap tidak boleh dilembutkan sepenuhnya atau cair, yang akan menyebabkan kesukaran dalam granulasi, permukaan zarah yang tidak sekata, dan juga kerosakan zarah; Sekiranya suhu terlalu tinggi, tembaga mungkin terlalu teroksida, yang mempengaruhi kualiti dan prestasi zarah.
Kelajuan skru: Kelajuan skru menentukan masa kediaman tembaga sekerap dalam sistem granulasi dan daya ricih dan daya penyemperitan yang tertakluk. Sekiranya kelajuan terlalu cepat, bahan tembaga boleh diperas sebelum ia dapat dipasang sepenuhnya, mengakibatkan bentuk zarah yang tidak teratur dan ketumpatan yang tidak rata; Sekiranya kelajuan terlalu perlahan, ia akan menjejaskan kecekapan pengeluaran dan boleh menyebabkan bahan tembaga kekal di laras terlalu lama, menyebabkan terlalu panas dan pengoksidaan.
Spesifikasi acuan: Aperture, bentuk dan struktur acuan secara langsung menentukan bentuk akhir dan saiz zarah. Memilih spesifikasi acuan yang betul adalah penting untuk mendapatkan zarah seragam dan konsisten. Di samping itu, ketepatan kualiti dan pemprosesan acuan juga akan menjejaskan kesan granulasi, seperti kekasaran permukaan acuan, konsistensi aperture, dll.
3. Keadaan pemprosesan
Kelajuan suapan: Kelajuan suapan seragam dan stabil adalah keadaan penting untuk memastikan kesan granulasi. Jika kelajuan suapan terlalu cepat, bahan dalam granulator akan berkumpul, mengakibatkan tekanan yang berlebihan dan menjejaskan pembentukan zarah; Sekiranya kelajuan suapan terlalu perlahan, kecekapan pengeluaran akan dikurangkan dan bahan tembaga mungkin terlalu panas di dalam laras.
Kaedah penyejukan dan kelajuan: Kaedah penyejukan dan kelajuan mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti dan prestasi zarah. Penyejukan udara dan penyejukan air mempunyai ciri -ciri mereka sendiri. Terlalu cepat penyejukan boleh menyebabkan tekanan di dalam zarah, yang mempengaruhi sifat mekanikal mereka; Terlalu lambat boleh menyebabkan zarah melekat bersama, yang mempengaruhi penampilan dan penyebaran zarah.
4. Penyelenggaraan Peralatan
Kebersihan: Kebersihan di dalam peralatan mempunyai kesan langsung terhadap kesan granulasi. Sekiranya terdapat kekotoran, noda minyak atau cip tembaga dari pengeluaran terakhir dalam peralatan, mereka mungkin bercampur ke dalam zarah yang baru dihasilkan, yang mempengaruhi kualiti kesucian dan penampilan zarah.
Bahagian Pakai: Skru, laras, acuan dan bahagian lain granulator akan dipakai selepas penggunaan jangka panjang. Pakai skru akan menyebabkan penurunan bahan penyampaian dan kapasiti ricih, yang mempengaruhi kesan plastik bahan tembaga; Pakaian acuan akan mengurangkan ketepatan bentuk dan saiz zarah. Pemeriksaan dan penggantian bahagian yang dipakai tepat pada masanya dapat memastikan kesan operasi dan granulasi normal granulator.