Perkara Utama Untuk Penyelenggaraan Harian Mesin Kitar Semula Kabel Tembaga
Apr 27, 2026
I. Pemeriksaan Pra-Hari
Pemeriksaan asas perlu dilakukan sebelum setiap permulaan-untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan baik:
1. Periksa sama ada sambungan kuasa adalah normal, voltan stabil (biasanya 380V), dan peranti pembumian adalah utuh.
2. Periksa sama ada bilahnya ketat, tanpa haus atau parut yang jelas, dan gantikannya dengan bilah tungsten karbida aloi YG8 jika perlu untuk meningkatkan ketahanan.
3. Sahkan bahawa tiada sisa atau objek asing yang menghalang ruang penghancur dan tali pinggang penghantar untuk mengelakkan kerosakan semasa permulaan.
4. Mulakan sistem penyingkiran habuk, periksa sama ada tekanan negatif adalah normal, dan semak sebarang kerosakan pada beg penapis untuk mengelakkan kebocoran habuk.
⚠️ Petua Keselamatan: Semua pemeriksaan mesti dilakukan dengan kuasa dimatikan. Operasi dengan kuasa dihidupkan adalah dilarang sama sekali.
II. Pengurusan Pengendalian dan Pemakanan Seragam
Tabiat operasi yang betul adalah kunci untuk mengurangkan kerosakan:
1. Potong kabel buangan kepada bahagian pendek Kurang daripada atau sama dengan 90mm sebelum memasukkannya ke dalam untuk memudahkan penghancuran seragam dan mengelakkan tersumbat.
2. Gunakan tali pinggang penghantar automatik untuk memberi makan; menolak secara manual adalah dilarang untuk mengelakkan risiko terjerat.
3. Adjust the feeding speed according to the cable type: reduce the speed for thick cables (Φ>8mm) untuk mengelakkan beban berlebihan; untuk kabel nipis, kelajuan boleh ditingkatkan kepada lebih 15m/min.
4. Untuk kabel berminyak, adalah disyorkan untuk terlebih dahulu nyahgriskannya dalam tangki pembersihan suhu malar 60 darjah untuk mengelakkan pencemaran gris pada butiran kuprum dan kehausan bilah dipercepatkan.
III. Pemantauan Dinamik Semasa Operasi Semasa operasi peralatan, pantau keadaan berikut dengan teliti:
1. Dengar bunyi yang tidak normal: Jika getaran tidak normal atau bunyi dentingan logam berlaku, hentikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan, kerana ini mungkin menunjukkan bilah longgar atau kehadiran objek keras.
2. Check the temperature: If the temperature of the motor or bearings is too high (>70 darjah ), hentikan mesin untuk menyejukkannya dan tambah-gris suhu tinggi.
3. Perhatikan output: Jika butiran kuprum mengandungi plastik, peningkatan habuk, atau pengurangan dalam output didapati, laraskan daya pengelas udara atau bersihkan skrin dengan segera.
IV. Pembersihan Harian Selepas Operasi
Tugas pembersihan berikut mesti diselesaikan selepas operasi:
1. Bersihkan sisa serpihan daripada ruang penghancur, skrin bergetar dan port pelepasan untuk mengelakkan pengumpulan bahan daripada menjejaskan permulaan-yang seterusnya.
2. Lap elektrod korona pemisah elektrostatik. Etanol kontang boleh digunakan untuk membuang habuk terkumpul dan mengekalkan kekonduksian.
3. Bersihkan beg penapis dan paip sistem penyingkiran habuk untuk memastikan pengudaraan lancar dan pematuhan piawaian pelepasan GB16297.
4. Sapukan gris suhu tinggi-pada galas, rantai pemacu dan bahagian bergerak lain setiap 10 jam operasi.
V. Penyelenggaraan Tetap dan Penjagaan Komponen Utama
Sebagai tambahan kepada penyelenggaraan harian, pelan penyelenggaraan berkala perlu dibangunkan:
1. Setiap dua minggu: Periksa dan ketatkan semua bolt untuk mengelakkan longgar dan getaran; bersihkan skrin untuk mengelakkan tersumbat.
2. Bulanan: Periksa dengan teliti kehausan bilah; mengasah atau menggantikan bilah yang kusam dengan segera; periksa ketegangan tali pinggang.
3. Suku Tahunan: Jalankan pemeriksaan sistem elektrik pada motor dan kabinet kawalan, bersihkan habuk, dan pastikan penebat yang baik.
4.-Ketidakaktifan jangka panjang: Selepas membersihkan bahagian dalam peralatan dengan teliti, sapukan-minyak pencegah karat dan simpan di tempat yang kering dan berventilasi{3}}baik.
✅ Petua: Wujudkan "Borang Rekod Penyelenggaraan Peralatan" untuk merekodkan secara terperinci setiap pemeriksaan, pembaikan dan penggantian, memudahkan kebolehkesanan dan pengurusan yang dioptimumkan.
