Bagaimana Untuk Menguji Prestasi Mesin Kitar Semula Wayar Tembaga?

I. Item Ujian Teras

1. Kesan Pemisahan dan Ketulenan Tembaga: Ini adalah penunjuk yang paling penting. Semasa ujian, sejumlah bahan campuran (seperti wayar dan kabel) dimasukkan ke dalam mesin. Selepas berjalan untuk tempoh masa, zarah kuprum dan plastik yang dihasilkan dikumpulkan secara berasingan. Ketulenan zarah kuprum diuji menggunakan instrumen profesional. Lebih tinggi ketulenan (cth, melebihi 99%), lebih baik kesan pemisahan, dan lebih tinggi harga jualan tembaga.

2. Kapasiti Pemprosesan: Uji kapasiti pemprosesan maksimum mesin bagi setiap unit masa (cth, setiap jam). Teruskan suap wayar bersaiz standard-, rekodkan berat zarah kuprum dan plastik yang dihasilkan, kira kapasiti pemprosesan sebenar (kg/j) dan lihat sama ada ia memenuhi nilai nominal peralatan.

3. Tahap Automasi dan Kestabilan: Uji kadar kegagalan mesin, getaran, tahap hingar, dan sama ada campur tangan manual yang kerap diperlukan semasa operasi berterusan. Mesin yang sangat stabil boleh beroperasi tanpa kegagalan untuk masa yang lama, memastikan kecekapan pengeluaran.

4. Penggunaan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Ukur penggunaan kuasa (kW) mesin apabila berjalan pada beban penuh untuk menilai kecekapan tenaga. Pada masa yang sama, semak keberkesanan sistem penyingkiran habuk dan sama ada pelepasan habuk daripada saluran keluar udara memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar.

II. Kaedah dan Prosedur Pengujian

1. Peringkat Persediaan:

Penyediaan Bahan Mentah: Kumpul wayar dan kabel buangan biasa yang anda ingin proses, potong kepada segmen kecil yang seragam (cth, 5-10 cm), memastikan ketekalan bahan ujian.

Pemeriksaan Peralatan: Sahkan bahawa mesin dipasang dan dinyahpepijat, semua peranti keselamatan (seperti butang berhenti kecemasan) berfungsi dengan baik, dan sistem penyingkiran habuk disambungkan ke tempatnya.

Tiada-Larian Percubaan Beban: Tanpa menambah bahan, hidupkan mesin dan semak sama ada setiap komponen beroperasi dengan lancar, sama ada terdapat sebarang bunyi atau getaran yang tidak normal dan sama ada arus motor adalah normal.

2. Muatkan Larian Percubaan:

Ujian Penyuapan: Suapkan wayar yang disediakan pada kadar yang seragam dan stabil, perhatikan sama ada mesin beroperasi dengan lancar, dan sama ada terdapat sebarang penyumbatan atau kesesakan.

Pemerhatian Kesan Pemisahan: Kumpul sampel dari alur keluar kuprum dan alur keluar plastik masing-masing, periksa secara visual ketulenan zarah kuprum (sama ada terdapat baki plastik) dan keputihan plastik (sama ada terdapat pencemaran serbuk kuprum). Rakaman Data: Rekod masa ujian, berat bahan mentah input, butiran tembaga keluaran dan berat plastik, arus operasi mesin, voltan dan data lain.

3. Pengiraan Prestasi:

Kapasiti Pemprosesan=Keluaran Berat Butiran Kuprum / Masa Ujian (kg/j).

Kadar Pemulihan Kuprum=(Berat Butiran Tembaga Keluaran / Berat Teoritikal Kuprum dalam Bahan Mentah Input) × 100%.

Ketulenan Tembaga: Hantar sampel butiran kuprum untuk ujian bagi mendapatkan peratusan yang tepat.

III. Langkah berjaga-berjaga

1. Kewakilan Bahan Mentah: Bahan mentah yang digunakan untuk ujian sepatutnya mewakili jenis dan spesifikasi wayar yang biasa anda proses. Ini akan menjadikan keputusan ujian lebih berharga.

2. Keselamatan Diutamakan: Sentiasa pakai peralatan pelindung semasa ujian, ikut prosedur pengendalian, dan jangan sekali-kali meletakkan tangan anda ke dalam mesin yang sedang berjalan.

3. Berbilang Pusingan Ujian: Adalah disyorkan untuk menjalankan berbilang ujian dan mengambil nilai purata untuk mengurangkan ralat rawak.

4. Ujian Perbandingan: Jika anda mempunyai berbilang mesin, anda boleh membandingkannya menggunakan bahan mentah dan keadaan ujian yang sama untuk mengenal pasti kelebihan dan kekurangannya dengan lebih mudah.