Cara Menyelenggara Mesin Pemisah Kabel dengan kerap

Jun 19, 2026

I. Pembersihan Harian (Lakukan selepas setiap penutupan syif) Habuk dan serpihan mudah terkumpul semasa operasi peralatan, saluran udara tersumbat dan skrin, menjejaskan kecekapan pengisihan:

1. Pembersihan Ruang Penghancur: Keluarkan serpihan kabel yang tinggal untuk mengelakkan beban berlebihan semasa permulaan sekunder;

2. Pembersihan Saluran Paip Pemisahan Udara: Bersihkan sekurang-kurangnya sebulan sekali menggunakan-pistol udara tekanan tinggi untuk mengelakkan penjerapan elektrostatik menyebabkan aliran balik plastik;

3. Penyumbatan Skrin Bergetar: Periksa sekatan pada plat skrin poliuretana, siram atau gantikannya dengan segera untuk memastikan kadar saringan.

II. Pelinciran Berkala (Selepas setiap 200 jam operasi) Pelinciran yang lemah adalah punca utama kerosakan galas dan kegagalan sistem penghantaran:

1. Tambahkan gris suhu tinggi-pada komponen utama seperti galas aci utama dan kotak gear;

2. Gunakan pam gris manual atau pistol gris untuk memastikan gris mencukupi tetapi tidak berlebihan;

3. Periksa saluran minyak untuk penyumbatan sebelum pelinciran untuk mengelakkan geseran kering.

III. Pemeriksaan dan Penggantian Komponen Utama (Setiap 600 jam atau selepas memproses 80 tan bahan) Kehausan bahagian yang terdedah secara langsung menjejaskan keseragaman penghancuran dan ketepatan pemisahan:

1. Pemeriksaan Bilah Bergerak/Tetap: Ukur haus pada tepi bilah. Gantikan bilah apabila haus terkumpul melebihi 0.5mm; jika tidak, kadar ketidaksamaan saiz zarah akan meningkat kepada 31%.

2. Penilaian Keadaan Skrin: Jangka hayat plat skrin poliuretana adalah lebih kurang 1200 jam bekerja. Melebihi jangka hayat ini meningkatkan kadar pemerangkapan zarah kuprum sebanyak 2.8 kali ganda.

3. Keketatan Penyambung: Periksa bolt dan nat yang longgar, terutamanya pada titik sambungan pemasangan roller pengisar.

IV. Pemeriksaan Sistem (Bulanan)

1. Periksa arus motor, suhu galas (biasanya Kurang daripada atau sama dengan 70 darjah ), dan suhu minyak kotak gear ( Kurang daripada atau sama dengan 80 darjah ).

2. Pantau getaran dan bunyi peralatan. Hentikan segera mesin dan siasat jika siulan atau gegaran yang tidak normal dikesan.

3. Pemeriksaan Titik Pengedap: Fokus pada memeriksa kebocoran pada kedap aci dan sambungan penutup mesin untuk mengelakkan kebocoran daripada menyebabkan kemalangan keselamatan.

How To Determine If A Copper Granulator Machine Needs Repair

Anda mungkin juga berminat