Bagaimana untuk mengelakkan pelabuhan suapan mesin granulator kabel dari tersumbat?

1. Bersihkan port suapan dengan kerap.
Pembersihan Harian: Sebelum dan selepas setiap penggunaan, periksa port suapan untuk apa -apa bahan atau serpihan yang tinggal. Jika ya, bersihkan dengan segera.
Penyelenggaraan yang kerap: Secara kerap membersihkan port suapan untuk memastikan tiada bahan terkumpul. Pembersihan dalam mingguan adalah disyorkan.
2. Kawal kadar suapan.
Malah memberi makan: pastikan kadar suapan yang konsisten untuk mengelakkan menambah bahan terlalu banyak sekaligus. Kelajuan makan yang berlebihan boleh menyebabkan bahan mengumpul dan menyumbat port suapan.
Gunakan sistem pemakanan automatik: Jika keadaan membenarkan, gunakan sistem pemakanan automatik untuk memastikan bahan itu memasuki port suapan secara merata dan mantap.
3. Semak spesifikasi bahan.
Bahan Skrin: Sebelum memberi makan, pra-proses wayar sekerap untuk memastikan bahan itu memenuhi spesifikasi mesin. Elakkan memberi makan bahan besar, yang boleh menyebabkan pelabuhan makanan menyumbat.
Keluarkan kekotoran: Pastikan bahan itu bebas daripada objek keras, benjolan logam, atau kekotoran lain yang boleh terjebak di port suapan atau merosakkan mesin . 4. Laraskan parameter peralatan
Semak Tetapan Peralatan: Laraskan parameter operasi peralatan seperti kelajuan menghancurkan dan kelajuan angin berdasarkan jenis bahan dan spesifikasi. Memastikan peralatan beroperasi pada keadaan optimum untuk mengelakkan penyumbatan yang disebabkan oleh tetapan parameter yang tidak betul.
Lakukan Pemeriksaan Peralatan Biasa: Secara kerap memeriksa komponen utama seperti masuk makanan dan penghancur untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Jika sebarang keabnormalan dijumpai, membaiki atau menggantikannya dengan segera.
5. Gunakan pelincir yang sesuai
Lubricate The Feed Inlet: Memohon jumlah pelincir yang sesuai ke salur masuk makanan dapat mengurangkan geseran antara bahan dan salur masuk makanan dan menghalangnya daripada mematuhi salur masuk makanan.
Gantikan pelincir secara teratur: Pelincir kehilangan keberkesanannya selepas tempoh penggunaan dan memerlukan penggantian tetap untuk mengekalkan keberkesanan pelinciran mereka.
6. Elakkan masa henti yang dilanjutkan
Jalankan peralatan dengan kerap: Walaupun peralatan tidak digunakan, disyorkan untuk menjalankannya secara teratur untuk mengelakkan bahan daripada mengumpul dan mengeras di salur masuk.
Bahan sisa bersih: Sebelum menutup mesin, pastikan masuk makanan dan bahagian dalam mesin bersih bahan untuk mengelakkan bahan sisa daripada pengerasan semasa latihan downtime . 7.
Latihan Pengendali: Memastikan pengendali biasa dengan prosedur operasi dan langkah berjaga -jaga untuk mengelakkan penyumbatan pelabuhan suapan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
Membangunkan prosedur operasi: Membangunkan prosedur operasi terperinci yang jelas menentukan keperluan seperti kelajuan suapan dan spesifikasi bahan, memastikan pengendali tegas mematuhi mereka.
8. Respons Kecemasan
Alat Kecemasan: Simpan alat kecemasan yang penting, seperti perengkuh dan pemutar skru, berhampiran peralatan untuk membersihkan sebarang penyumbatan dengan cepat.
Pemeriksaan Alat Biasa: Pastikan integriti alat kecemasan untuk mengelakkan penemuan alat yang rosak atau hilang apabila diperlukan.