Bagaimana Untuk Menilai Sama ada Skrin Mesin Granulator Kabel Perlu Ditukar?

1. Perhatikan tahap pengasingan beras tembaga dan plastik: Jika semasa pemprosesan, didapati kesan pengasingan beras tembaga dan plastik telah merosot dengan ketara, contohnya, lebih banyak zarah plastik dicampur ke dalam beras tembaga, atau tembaga beras mengandungi sejumlah besar kekotoran plastik yang tidak dipisahkan sepenuhnya, ini mungkin isyarat bahawa terdapat masalah dengan skrin. Kehausan atau penyumbatan skrin akan menyebabkan keupayaan penyaringan untuk beras tembaga dan plastik berkurangan, sekali gus menjejaskan kesan pemisahan.
2. Periksa rupa skrin: Selepas peralatan dimatikan dan kuasa dimatikan, buka port pemeriksaan yang berkaitan dan perhatikan terus keadaan permukaan skrin. Periksa sama ada skrin mempunyai kerosakan, lubang, ubah bentuk atau tanda haus yang jelas. Jika skrin rosak atau berlubang besar, maka jelaslah skrin itu perlu ditukar, kerana ini akan menyebabkan bahan tidak dapat disaring secara normal dan menjejaskan kualiti pengeluaran. Walaupun tiada kerosakan yang jelas, jika permukaan skrin haus teruk, jaringan menjadi lebih besar atau bentuknya tidak teratur, ia juga akan menjejaskan kesan saringan, dan penggantian skrin juga perlu dipertimbangkan pada masa ini. Selain itu, jika sejumlah besar bahan didapati terkumpul atau disekat pada skrin, dan ia tidak dapat dipulihkan kepada normal dengan pembersihan mudah, ini juga mungkin bermakna prestasi skrin telah menurun dan perlu diganti.
3. Beri perhatian kepada status berjalan peralatan: Semasa operasi mesin granulator kabel, beri perhatian untuk mendengar bunyi peralatan dan memerhatikan kestabilan berjalannya. Jika anda mendengar bunyi atau getaran yang tidak normal, ini mungkin disebabkan oleh kerosakan pada skrin atau pemasangan yang tidak betul. Contohnya, skrin mungkin longgar atau bergesel pada bahagian lain, yang mungkin menghasilkan bunyi yang tidak normal. Pada masa yang sama, perhatikan status keseluruhan peralatan. Jika anda mendapati peralatan tersekat, penyusuan tidak lancar, atau pelepasan tidak normal semasa operasi, ia mungkin juga berkaitan dengan masalah skrin. Sebagai contoh, penyumbatan skrin mungkin menghalang bahan daripada lulus dengan lancar, sekali gus menjejaskan penyusuan dan pelepasan peralatan yang biasa.
4. Analisis data pengeluaran: Bandingkan data pengeluaran tempoh masa yang berbeza, seperti output, penunjuk kualiti, dsb. Jika didapati keluaran baru-baru ini telah menurun dengan ketara, atau kualiti produk tidak memenuhi piawaian, dan keadaan pengeluaran lain ( seperti bahan mentah, kaedah operasi, dll.) tidak berubah, maka skrin mungkin menjadi salah satu punca masalah. Contohnya, selepas skrin haus, beberapa kekotoran yang sepatutnya disaring mungkin bercampur ke dalam produk siap, sekali gus menjejaskan kualiti produk; atau disebabkan oleh penyumbatan skrin, daya pemprosesan bahan dikurangkan, yang seterusnya menjejaskan output.
5. Rujuk rekod dan pengalaman penyelenggaraan: Semak rekod penyelenggaraan peralatan untuk memahami masa penggunaan, kitaran penggantian dan masalah skrin sebelumnya. Berdasarkan pengalaman lalu dan rekod penyelenggaraan, anda boleh menilai secara kasar sama ada skrin hampir dengan masa untuk diganti. Secara umumnya, hayat perkhidmatan skrin akan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti sifat bahan yang diproses, kekerapan penggunaan peralatan, persekitaran operasi, dll. Jika hampir atau melebihi kitaran penggantian sebelumnya , atau jika skrin didapati mengalami haus teruk atau masalah lain semasa penyelenggaraan sebelumnya, maka anda perlu menyemak dengan lebih teliti sama ada skrin perlu diganti.