Bagaimana Untuk Menentukan Keadaan Operasi Galas Granulator Wayar Tembaga?

I. Dengar bunyi: Kenal pasti bunyi yang tidak normal. Semasa operasi biasa, bearing harus mengeluarkan bunyi seragam,-bernada rendah "berdengung" atau "berdengung". Bunyi berikut menunjukkan kemungkinan kerosakan:

Bunyi tajam "Berdecit": Selalunya menunjukkan pelinciran yang tidak mencukupi; gris kering menyebabkan logam-ke-geseran logam.

Bunyi "mengklik" atau "mengetuk": Mungkin menunjukkan pengelupasan, lekukan atau pencerobohan objek asing pada raceway atau permukaan elemen bergolek.

Bunyi "cangkuk" berkala: Menunjukkan calar, alur atau kakisan pada laluan perlumbaan dalam dan luar.

Bunyi terputus "Berdentum": Mungkin menunjukkan keretakan sangkar atau masalah pelinciran yang teruk.

Bunyi ketukan "Berdentum": Menunjukkan kelegaan yang berlebihan antara galas gelongsor dan aci, atau galas bergolek yang longgar.

Adalah disyorkan untuk menggunakan stetoskop elektronik atau stetoskop mekanikal untuk membantu dalam diagnosis dan meningkatkan ketepatan.

II. Pemeriksaan Suhu: Mengesan Kenaikan Suhu Tidak Normal

Suhu galas adalah penunjuk penting bagi keadaan pelinciran dan beban:

Dalam keadaan biasa, suhu cenderung untuk menstabilkan dalam masa 1-2 jam selepas permulaan;

Suhu operasi am tidak boleh melebihi 85 darjah. Jika ia kekal melebihi 80 darjah tanpa trend menurun, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan;
Punca biasa kenaikan suhu yang terlalu cepat termasuk: pelinciran yang tidak mencukupi, gris berlebihan, pemasangan yang tidak betul atau beban yang berlebihan.

Penilaian awal boleh dibuat dengan menyentuh ringan perumah galas dengan belakang tangan anda. Walau bagaimanapun, menggunakan termometer inframerah untuk pengukuran yang tepat adalah sangat disyorkan.

III. Pemeriksaan Visual dan Keadaan Pelinciran

Pemeriksaan visual boleh mendedahkan kerosakan fizikal yang jelas dan masalah pengedap:

Keadaan pengedap: Pengedap minyak yang sudah tua atau retak boleh menyebabkan pencerobohan habuk dan kehausan yang dipercepatkan;

Keadaan gris: Jika gris menghitam, berketul, mengemulsi (putih susu), atau mengandungi zarah logam, ia menunjukkan kemerosotan atau pencemaran;

Bolt perumahan galas: Bolt longgar boleh menyebabkan peningkatan getaran dan menjejaskan kestabilan operasi;

Perubahan warna penutup hujung: Perubahan warna kebiru-biruan-hitam atau kuning pucat menunjukkan bahawa galas telah mengalami-suhu penyepuhlindapan tinggi, mengakibatkan penurunan sifat bahan.

IV. Pengukuran Getaran: Mengukur Kesihatan Operasi

Pengesanan getaran adalah salah satu kaedah amaran awal yang paling sensitif untuk kerosakan:

Gunakan meter getaran untuk mengukur halaju getaran galas:

Small equipment: >2.8 mm/s - Amaran;

Medium to large equipment: >4.5 mm/s - Memerlukan pemantauan rapi;

Jika nilai getaran terus meningkat atau analisis spektrum menunjukkan padanan dengan frekuensi ciri bearing, ia menunjukkan kerosakan struktur seperti pitting atau spalling.

Getaran sangat sensitif terhadap kerosakan seperti spalling, lekukan dan retak. Adalah disyorkan untuk merekod data dengan kerap dan mewujudkan arkib analisis trend.

V. Penghakiman Komprehensif Berdasarkan Keadaan Operasi

Sekiranya tiada instrumen khusus, piawaian empirikal berikut boleh digunakan sebagai rujukan:

Semak setiap 40 jam operasi; dalam persekitaran-habuk atau berat-berat, ini harus dipendekkan kepada 20–30 jam; Galas baharu hendaklah dipantau dengan teliti selepas 100 jam pertama operasi untuk mengetepikan keabnormalan semasa tempoh rehat-;

Jika bunyi yang tidak normal dan kenaikan suhu tidak bertambah baik selepas penggunaan gris, kerosakan dalaman berkemungkinan besar, memerlukan pembongkaran dan pemeriksaan untuk pengesahan.