Cara Mengelakkan Masalah Biasa Semasa Pemasangan Mesin Pencincang

1. Lakukan pengesahan tapak secara menyeluruh terlebih dahulu. Pilih lantai simen yang kukuh dan rata. Untuk peralatan besar, tuangkan asas konkrit C30 Lebih besar daripada atau sama dengan 400mm tebal, selamatkan badan mesin dengan bolt penambat, dan gunakan aras untuk memastikan kerataan membujur dan melintang badan mesin adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.2/1000 untuk mengelakkan getaran dan anjakan yang tidak normal semasa operasi.

2. Seragamkan prosedur pemasangan komponen. Sebelum pemasangan, bersihkan serpihan dari permukaan sentuhan kepala pemotong. Pasang bilah pemotong mengikut berat, tentukur kelegaan antara pemotong bergerak dan tetap, dan ketatkan semua bolt penyambung secara menyerong kepada tork standard dengan peranti anti-longgar. Kawal keserasian gelendong dan pengurang hingga dalam 0.1mm.

3. Melaksanakan peraturan keselamatan elektrik dengan tegas. Juruelektrik yang berkelayakan harus memadankan talian bekalan kuasa dengan kuasa undian peralatan dengan diameter wayar yang sesuai, memastikan pembumian yang boleh dipercayai, memasang peranti perlindungan beban lampau, dan mengesahkan urutan fasa selepas pendawaian untuk mengelakkan pembalikan aci pemotong.

4. Lengkapkan penyahpepijatan standard dan konfigurasi keselamatan. Selepas memutarkan pemutar secara manual untuk mengesahkan bahawa tiada kesesakan, mula-mula lakukan larian ujian tanpa beban selama 2-4 jam untuk mengesahkan bahawa kenaikan suhu galas tidak melebihi 75 darjah dan tiada bunyi yang tidak normal, dan kemudian secara beransur-ansur memuatkan bahan untuk ujian; pasang penutup pelindung pada semua bahagian berputar dan simpan ruang yang mencukupi untuk operasi dan penyelenggaraan.