Kesilapan Biasa Mesin Granulator Kuprum

I. Tiada Keluaran Bahan atau Keluaran Bahan Lemah

Punca yang mungkin:
Orifis mati tersumbat (biasa dalam granulasi basah); pemotong haus atau kedudukan yang tidak betul; kandungan lembapan bahan yang tidak sesuai (terlalu kering atau terlalu basah); kerosakan sistem penyusuan (cth, gangguan skru, penyusuan tidak sekata).

Penyelesaian:
Hentikan mesin dan bersihkan lubang cetakan (menggunakan jarum tembaga atau alat pembersihan khas); semak dan laraskan jurang pemotong atau gantikan pemotong; laraskan kandungan lembapan bahan kepada julat yang diperlukan (biasanya 8%–15%, bergantung pada bahan); bersihkan salur masuk suapan dan periksa sama ada skru tersekat atau jika motor berfungsi dengan baik.

II. Butiran Tidak Terbentuk atau Serbuk Teruk

Punca Kemungkinan: Pengikat tidak mencukupi atau campuran tidak sekata; tekanan penyemperitan tidak mencukupi (jurang yang berlebihan antara penggelek tekanan, tekanan hidraulik/pneumatik rendah); masalah penggubalan bahan (kekurangan komponen likat); suhu pengeringan yang terlalu tinggi yang membawa kepada kemerosotan.

Penyelesaian: Optimumkan jenis dan jumlah pengikat untuk memastikan pencampuran seragam; laraskan jurang antara penggelek tekanan atau tingkatkan tekanan sistem; tambahkan jumlah pengikat yang sesuai (seperti pes kanji, PVP, dsb.) pada formulasi; mengawal parameter proses pengeringan untuk mengelakkan-pengeringan yang berlebihan.

III. Lebihan Motor atau Tersandung

Punca Kemungkinan: Bahan terlalu keras atau mengandungi kekotoran (seperti logam, ketulan); kesesakan bahan di dalam peralatan; pelinciran lemah komponen penghantaran atau galas yang rosak; kerosakan motor atau penukar frekuensi.

Penyelesaian: Hentikan mesin dan periksa sama ada bahan mengandungi objek asing; menapis objek besar atau keras; buka peralatan dan bersihkan bahagian jamming (seperti kebuk penyemperitan, die); periksa kotak gear dan pelinciran galas; tambah minyak pelincir atau ganti galas jika perlu; periksa tetapan parameter arus motor, penebat dan penukar frekuensi.

IV. Saiz Zarah Tidak Sekata

Punca Kemungkinan: Kelajuan pemotong yang tidak stabil atau haus; penyumbatan separa lubang mati; kebolehlilir bahan yang lemah atau pemberian makanan yang tidak sekata; turun naik dalam penggelek tekanan.

Penyelesaian: Kalibrasi atau gantikan pemotong untuk memastikan kelajuan yang stabil; bersihkan lubang die untuk memastikan semua lubang adalah jelas; meningkatkan kebolehlilir bahan (cth, menambah bantuan aliran) atau mengoptimumkan sistem pemakanan; periksa kestabilan tekanan sistem hidraulik/pneumatik.

V. Getaran Peralatan Tidak Normal atau Bunyi Berlebihan

Punca Kemungkinan: Ketidakseimbangan aci utama atau penggelek tekanan; bolt sauh longgar; galas yang haus atau rosak; pemasangan plat mati yang tidak betul.

Penyelesaian: Hentikan mesin dan ketatkan bolt penambat; periksa kepekatan aci utama, betulkan atau gantikan bahagian yang haus; menggantikan galas yang rosak; pasang semula plat mati, memastikan penjajaran.