Kesilapan Biasa Mesin Kitar Semula Kabel Kuprum
Apr 24, 2026
I. Butiran Kuprum Mengandungi Plastik atau Kekotoran
Ini adalah masalah paling biasa bagi pemisahan yang tidak lengkap. Penyebab utama adalah:
Voltan Pemisahan Elektrostatik Tidak Mencukupi: Voltan tidak dilaraskan kepada julat optimum (30–50kV), mengakibatkan pengecasan dan penjerapan plastik tidak mencukupi.
Aliran Udara Tidak Betul dalam Pengasingan Udara: Aliran udara yang berlebihan atau tidak mencukupi menjejaskan pemisahan graviti tentu kuprum dan plastik.
High Material Moisture Content: Moisture content >8% mudah membawa kepada penggumpalan, menghalang pemisahan yang berkesan. Pra-pengeringan disyorkan.
Penyelesaian: Laraskan parameter pemisah elektrostatik, bersihkan habuk elektrod, dan pastikan suapan kering dan seragam.
II. Terlalu Panas dan Tutup Semasa Operasi Peralatan
Suhu motor atau galas yang tidak normal mungkin disebabkan oleh faktor berikut:
Minyak Galas Tidak Mencukupi atau Pelinciran Lemah: Operasi jangka-panjang membawa kepada penipisan gris, peningkatan geseran dan terlalu panas.
Penyuapan Berlebihan atau Kelajuan Penyuapan Terlalu Cepat: Ini menyebabkan motor melebihi had bebannya, terutamanya apabila memproses kabel tebal.
Kegagalan Sistem Penyejukan: Kerosakan kipas atau bolong tersumbat menjejaskan kecekapan penyejukan.
Penyelesaian: Selepas penutupan dan penyejukan, isikan semula dengan gris bersuhu tinggi-, kawal rentak suapan dan periksa sama ada sistem penyejukan berfungsi dengan baik.
III. Kehausan atau Pecah Bilah Cepat: Jangka hayat bilah yang dipendekkan biasanya berkaitan dengan sifat bahan dan kaedah pengendalian:
Mengendalikan Kabel Berminyak: Lekatan gris meningkatkan rintangan pemotongan dan mempercepatkan kehausan bilah.
Kemasukan Bahan Tidak Boleh Dimusnahkan: Objek keras seperti batu dan perisai logam boleh menyebabkan pisau pecah dengan mudah.
Kegagalan Membalikkan Spindle dalam Masa: Kegagalan mengalih keluar bahan yang tersekat dengan segera dan operasi tekanan tinggi-berterusan merosakkan pemasangan bilah.
Cadangan: Bersihkan kabel berminyak pada suhu malar 60 darjah sebelum dihancurkan, dan kerap periksa ketulenan bahan suapan.
IV. Kecekapan Pemisahan Menurun Secara Berterusan: Ini ditunjukkan sebagai penurunan dalam output seunit masa atau turun naik dalam ketulenan. Penyebab biasa termasuk:
Tersumbat Skrin: Kekotoran gentian terkumpul menjejaskan daya pemprosesan bahan.
Habuk atau Pencemaran Elektrod: Penurunan kekonduksian pemisah elektrostatik menjejaskan ketepatan isihan.
Ketidakseimbangan pengimbang hammerhead: Peningkatan getaran peralatan membawa kepada kelonggaran struktur dalaman, menjejaskan kesan penghancuran.
Penyelesaian: Hentikan mesin dan bersihkan skrin dan elektrod korona. Jika perlu, lakukan pengimbangan dinamik untuk menstabilkan operasi.
V. Limpahan habuk atau kegagalan sistem pengumpulan habuk
Ini bukan sahaja mencemarkan alam sekitar tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan:
Beg penapis rosak atau pengedap penuaan: Membawa kepada tekanan negatif yang tidak mencukupi, membolehkan habuk keluar.
Kepincangan fungsi kipas pengumpul habuk: Aliran udara yang tidak mencukupi menghalang pengumpulan serbuk halus yang berkesan.
Sistem tidak dibersihkan dalam masa: Pengumpulan habuk yang berlebihan menyebabkan aliran balik dan penyumbatan paip.
Langkah-langkah penambahbaikan: Gantikan beg penapis secara kerap dan periksa jalur pengedap untuk memastikan sistem pengumpulan habuk mematuhi piawaian pelepasan GB16297.
⚠️ Petua keselamatan: Sentiasa pakai peralatan pelindung semasa operasi. Jangan sekali-kali membuka pintu penyelenggaraan semasa peralatan sedang berjalan. Hentikan mesin dengan serta-merta dan siasat sebarang getaran atau tindak balas yang tidak normal.
