Kesalahan biasa dan penyelesaian mesin granulator tembaga sekerap

Kesalahan elektrik
1. Motor tidak boleh bermula
Sebab: Kegagalan kuasa, litar pintas atau litar terbuka penggulungan motor, perlindungan beban relay haba, kegagalan litar kawalan.
Penyelesaian: Periksa sama ada voltan bekalan kuasa adalah normal dan sama ada fius ditiup. Sekiranya ada masalah, membaiki atau menggantikannya; Gunakan multimeter untuk mengesan rintangan penggulungan motor untuk menentukan sama ada ia adalah litar pintas atau terbuka. Jika ia rosak, gantikan motor; Semak sama ada nilai tetapan relay haba adalah betul dan sama ada ia diaktifkan kerana beban. Jika ya, laraskan nilai tetapan atau tunggu relay haba untuk menetapkan semula; Semak sama ada geganti, kenalan dan komponen lain litar kawalan adalah normal dan sama ada wayar penyambung longgar, membaiki atau menggantikan komponen yang rosak, dan mengetatkan wayar penyambung.
2. Motor terlalu panas
Sebab: Beban yang berlebihan, pelesapan haba motor yang lemah, penebat penggulungan motor yang rosak, voltan bekalan kuasa yang tidak normal.
Penyelesaian: Periksa sama ada beban kerja peralatan melebihi kuasa dinilai motor. Sekiranya terdapat beban, mengurangkan jumlah makanan atau periksa sama ada peralatan itu terjebak; Bersihkan habuk dan serpihan di permukaan motor, pastikan kipas penyejukan motor beroperasi secara normal, dan meningkatkan persekitaran pelesapan haba motor; Gunakan meter rintangan penebat untuk mengesan rintangan penebat penggulungan motor. Jika penebat rosak, motor perlu dibaiki atau diganti; Ukur sama ada voltan bekalan kuasa berada dalam julat voltan yang dinilai motor. Jika voltan tidak normal, hubungi jabatan bekalan kuasa untuk menyelesaikannya.
Kegagalan mekanikal
1. Pakai skru
Alasan: Geseran jangka panjang dengan bahan, kekotoran keras dalam bahan, dan bahan skru yang lemah.
Penyelesaian: Periksa pakai skru dengan kerap. Apabila haus mencapai tahap tertentu, gantikan skru dalam masa; Skrin suapan untuk menghilangkan kekotoran keras dalam bahan; Pilih bahan skru dengan kualiti yang baik dan rintangan haus yang kuat, seperti keluli aloi atau skru dengan permukaan yang keras.
2. Penyumbatan acuan
Sebab: kekotoran dalam bahan, aperture acuan terlalu kecil, dan bahannya tidak disediakan secara tidak seimbang dalam acuan.
Penyelesaian: mengukuhkan pretreatment bahan tembaga sisa untuk menghilangkan kekotoran; Pilih acuan dengan apertur yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran; Mengoptimumkan sistem penyejukan untuk memastikan bahan itu sama rata di dalam acuan untuk mengelakkan terlalu panas atau overcooling tempatan yang menyebabkan bahan melekat dan menyekat acuan. Jika acuan disekat, gunakan alat khas untuk membersihkan lubang acuan, atau gunakan pemanasan, pembersihan pelarut dan kaedah lain untuk menghapuskan penyumbatan, tetapi berhati -hati untuk mengelakkan merosakkan acuan.
3. Slip slippage
Sebab: Ketegangan tali pinggang yang tidak mencukupi, memakai tali pinggang, dan minyak di permukaan pulley.
Penyelesaian: Laraskan ketegangan tali pinggang, yang boleh dicapai dengan menyesuaikan kedudukan ketegangan atau motor; Semak memakai tali pinggang, dan gantikan tali pinggang jika ia dipakai dengan teruk; Lap minyak pada permukaan pulley dengan kain bersih, dan gunakan detergen untuk membersihkannya jika perlu untuk memastikan permukaan pulley bersih dan bebas minyak untuk meningkatkan geseran antara tali pinggang dan pulley.
Kegagalan proses
1. Bentuk zarah yang tidak teratur
Sebab: Reka bentuk acuan yang tidak munasabah, kelajuan skru yang tidak stabil, dan plastik bahan yang tidak sekata.
Penyelesaian: Periksa sama ada struktur dan saiz acuan memenuhi keperluan. Sekiranya ada masalah, tingkatkan atau menggantikan acuan; Semak sistem motor dan penghantaran untuk memastikan kelajuan skru stabil; Mengoptimumkan proses pemanasan dan penyejukan untuk memastikan bahan tersebut diplasifikasikan sepenuhnya dan rata -rata plastik dalam laras. Parameter seperti suhu pemanasan, kelajuan skru dan kelajuan makan boleh diselaraskan dengan sewajarnya.
2. Permukaan zarah tidak licin
Sebab: Suhu bahan terlalu rendah, permukaan acuan kasar, dan kelajuan penyejukan terlalu cepat.
Penyelesaian: Meningkatkan suhu pemanasan bahan untuk memastikan bahan tersebut mempunyai ketidakstabilan yang baik semasa penyemperitan; menggilap permukaan acuan untuk mengurangkan kekasaran permukaan dan meningkatkan ketepatan pemprosesan acuan; Laraskan kelajuan penyejukan. Gabungan penyejukan udara dan penyejukan air boleh digunakan untuk mengelakkan kecacatan pada permukaan zarah yang disebabkan oleh kelajuan penyejukan yang terlalu cepat.
3. Ketumpatan zarah yang tidak sekata
Sebab: pemakanan yang tidak sekata, daya ricih skru yang tidak konsisten, dan penyejukan yang tidak sekata.
Penyelesaian: Semak sistem pemakanan untuk memastikan bahawa tembaga sekerap memasuki granulator secara merata. Peranti pemakanan kuantitatif boleh digunakan. Semak memakai skru dan bentuk sirip skru. Sekiranya terdapat masalah, gantikan skru untuk memastikan daya ricih skru pada bahan itu seragam. Mengoptimumkan sistem penyejukan untuk memastikan suhu zarah diedarkan secara merata semasa proses penyejukan untuk mengelakkan struktur dalaman yang tidak konsisten zarah -zarah akibat penyejukan yang tidak sekata, sehingga mempengaruhi ketumpatan.